Menü
+36309689279 info@elektrodagroup.hu Nyitva: H-P: 8-16
+36309689279 info@elektrodagroup.hu 4060 Balmazújváros, Debreceni utca 55. Nyitva: H-P: 8-16
0
Az Ön kosara üres.
Végösszeg:
0 Ft
Nitrogén töltetek

A nitrogén kétatomos szerkezetű. A Föld légkörének 78 százalékát alkotja. A légkörön túl találkozunk vele minden életforma fehérjéjében, egyes természetes gáz-hidrokarbon üledékekben, és számos szerves és szervetlen vegyületben.

Technikai jellemzők
Termék: nitrogén
Kémiai képlet: N2
Tisztaság: ≥ 99.9%
Vonatkoztatott sűrűség (levegő = 1): 0.97
Szín: színtelen gáz
Szag: szagtalan gáz
Gyúlékonysági határérték levegőn: nem gyúlékony
Egyéb jellemzők: nem toxikus, vízben és egyéb folyadékokban csak kissé oldódik, rossz hő- és elektromos vezető, inert. Magas hőmérsékleten és nyomáson, reaktív anyagok alkalmazásával (például lítium vagy magnézium) nitridekké alakul, de képes hidrogéngázzal illetve oxigénnel való egyesülésre is.

A nitrogént számos eljárásban alkalmazzák.

Vegyipar
A nitrogén vegyipari alkalmazásai:

  • tárolók és oxigén érzékeny kémiai anyagok inertizálása, biztonságosabb, oxigén-szegény környezet megteremése
  • folyadékok hajtógáza a csővezetékekben
  • ammónia előállítása

Élelmiszeripar
Nitrogén alkalmazása az élelmiszeriparban:

  • szavatosság megőrzése, oxidációból fakadó romlás, penészesedés, nedvességtartalom-változás és kártevők általi fertőződés megakadályozása
  • hűtés és hőmérséklet szabályozás
  • gyorsfagyasztás (kriogenikus fagyasztás és IQF)
  • gázok fosztólepárlása folyadékokból
  • pneumatikus szállítás, tartályok inertizálása
  • romlandó anyagok hűtése szállítás közben
  • módosított atmoszférájú csomagolás
  • kriogenikus őrlés és kristályosítás
  • olajok szagmentesítése.

Kőolajipar
A nitrogén felhasználása:

  • olaj és gázkutak nyomásértékének fenntartása
  • védőgázas környezet kialakítása a tartályokban illetve azok töltése során
  • csővezetékek tisztítása
  • illékony szerves vegyületek (VOCs) eltávolítása a csővezetékekből, hűtőrendszerek.

Fémgyártás
Nitrogént alkalmaznak:

  • magas hőfokon üzemelő kemencékben történő hőkezelés, szinterezés során például az acél, a réz vagy az alumínium védelmére
  • hűtésre
  • fémrészek préselésére.

Fémmegmunkálás
Nitrogén alkalmazása:

  • rozsdamentes acél hegesztésekor tisztítógázként
  • plazmavágáshoz
  • félvezetők oxidáció elleni védelmére.

Elektronikai ipar
Felhasználások:

  • klórfluorokarbon helyettesítésére a tisztításban.

Üveggyártás
Nitrogén alkalmazási területei:

  • kemencék elektródáinak hűtése és oxidáció elleni védelme
  • levegő hűtése a hűlés optimalizálásáért.

Kutatás és egészségügy
Nitrogén alkalmazási területei:

  • vér, szövetek, ondó vagy egyéb biológiai anyagok hűtése
  • krio(fagyasztásos eljárású) műtéteknél és dermatológiai beavatkozásoknál a beteg szövet hűtésére és elpusztítására
  • Funkcionális Mágneses Rezonancia vizsgálatban (MRI) használt berendezés elő-hűtésére vagy szigetelésére, a drágább hélium konzerválására.

Építőipar
Nitrogén alkalmazható:

  • betonkeverékek hűtésére, a repedések megelőzésére
  • talajstabilizálásra, mint például a Pisai Ferde Torony esetében.



A nitrogén a legnagyobb mennyiségben előállított ipari gáz. A levegő frakcionált lepárlásával keletkezik. A folyamat a levegő részekre bontását jelenti:

  • nitrogén (78 %)
  • oxigén (21 %)
  • argon (0,9 %)
  • egyéb gázok(0,1 %).

Napjaink üzemei a Claude-Linde eljárás folyamatos fejlődésének eredményei. Az eljárás névadói egy francia és egy német tudós. Ők voltak az elsők, akik a levegő hűtésére izoentalpikus expanziót használtak, majd később, energiatermeléssel járó izoentrópikus expanziót.
Az üzem két - egymásra helyezett - oszlopból áll, melyek eltérő nyomásértéken működnek. A felszálló ágban gáz, míg a leszálló ágban folyadék áramlás van, a gáz és folyadék fázisok egyensúlyi állapotban vannak. Az oszlop teteje felé haladva egyre nagyobb koncentrációjú nitrogént, az alja felé haladva pedig egyre nagyobb koncentrációjú oxigént találunk.

Az argont a harmadik frakcionációs oszlopban nyerik ki, amelyben megismétlik a desztillációs eljárást. Az oxigén-argon keveréket a felső oszlop középpontjában nyerik ki. 
Napjainkra a frakcionált lepárló üzemek magas technikai fejlettséget értek el, üzemeltetésükért jórészt számítógépek felelősek. A rendszer a teljes gyártási folyamatot ellenőrzi, ahogyan ellenőrzött a disztribúciós, tárolási és alkalmazási terület is. 
Az Osio Sopra gyártóüzem Olaszország legfejlettebb ipari gáz előállító üzeme és egyben a SIAD legnagyobb termelő egysége. A T 1000 frakcionális lepárló üzemet 1997 szeptemberében adták át. Az üzem napi 1300 tonna oxigén előállítását teszi lehetővé.
Az üzemet a SIAD MACCHINE IMPIANTI tervezte.



Rendszeres akciók, különleges ajánlatok
Akár 25-50% kedvezmény
  • 5000+
    elégedett vásárló
  • 30 napos
    pénzvisszafizetési garancia
  • 100%
    megbízható bolt
  • 100%
    minőségi termékek